目前，国内石油为保证持续的高产、稳产，大量使用潜油电泵，它被安装在地下1000-3000米深的井里，电泵在电动机的带动下高速旋转，将油抽到地面上来。传统的工作方式是电网直接供电，工程上称其为全压工频工作。这种全压工频工作方式有许多弊端。

　　1） 对于复杂断块油田来说，油水井的对应连通性差，部分潜游电泵井出现供液不足，影响到潜油电泵的正常生产及井下机组的运转寿命。当井下油量不富裕时，容易抽空，甚至死井，一旦死井则损失惨重。尤其在海上平台采油时，因为油层稠度大，流动性差，潜油电泵在抽油的过程中不能一下运行到额定转速，否则会出现因油层压力变化过快而断开，电泵只能抽到距井口近的油，远离井口的油因不能够流动，电泵将段液而导致油井报废，并且一旦发生抽空时，定转子将出现干磨，容易产生烧泵的事故。

　　2） 工频全压起动时，对电网产生冲击、电机冲击电流大、冲击扭矩大，造成电机、电缆的加速老化核电泵叶片、轴系的损坏。平台电网容量有限，电机工频对电网的冲击有可能导致发电机组停运。在采油过程中，由于液面经常变化，需要经常对电泵进行启停操作，频繁的冲击，降低了设备使用寿命，增加了维修费用。

　　3） 电泵在井下几千米处，供电电缆上有100多伏的线路损耗，影响电机的正常供电。